“全方位、全过程把降本增效工作抓实、抓细、抓到位。”响亮的口号从炼钢厂连铸车间传出来。

在这里火红的钢水被浇铸成一支支滚烫的钢坯，钢铁儿女长年累月上演着一幅幅“春耕秋作”图，过紧日子的思想与降本增效的智慧碰撞出效益之花。

小小改造创佳绩。连铸结晶器保护渣在工艺质量方面起到改善传热，吸附钢水中夹杂物，防止钢水二次氧化，润滑结晶器等作用，在耐材成本方面占据一定的比例。一直以来，保护浇注自动加渣喷头从侧面喷出被轴流风机吹散、飘洒、消耗难控是连铸车间的“疑难杂症”。2022年伊始，车间重点突破瓶颈问题，通过改自动加渣喷头两侧喷为内侧喷，同时废旧的油桶切割成150mm＊400mm的长方形状，然后弯成弧形在结晶器小盖板外侧进行遮挡，杜绝了保护渣的飘散浪费，同时制作封闭式保护渣斗，避免了浸入式水口更换期间保护渣被飞溅的钢渣污染，此举大大提高了保护渣的有效使用率和铸坯质量的保证，铸机月可节省1800kg，月创效2万余元。

精细管理降成本。连铸1#机主要生产普碳钢、合金钢、焊丝钢、硬线、钢丝钢绞线等钢种，结晶器铜管互相通用，其中硬线、钢丝钢绞线等高碳钢对结晶器铜管镀层磨损严重，再次生产普碳钢时一次冷却不均匀，影响铸坯质量，导致结晶器铜管过钢量低。针对这一问题，炼钢厂牵头成立攻关组，优化生产组织模式，增加结晶器总成数量，硬线和钢丝钢绞线等新品均使用单独结晶器，根据生产品规计划，连铸车间严格控制合理上线所需结晶器，同时加强结晶器下线维修质量，严格生产过程拉速与温度控制，规范保护浇注操作。此举使结晶器铜管过钢量平均提高2000吨/支，月可降低备件成本3.2万元。

真抓实干提质量。连铸浸入式水口主要防止中间包注流的二次氧化和钢水飞溅，改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，提高铸坯质量的重要工艺环节。浸入式水口断裂、渣线部位侵蚀造成浸入式水口寿命短，不仅增加了连铸的耐材成本，而且增加了人员更换浸入式水口过程中的安全风险。针对这一问题，该车间根据现场使用情况对浸入式水口颈部和渣线部位的形状、尺寸、进行调整，严格要求浸入式水口烘烤温度＞800℃，对浸入式水口使用前期和中期适当进行液面从上至下调整，保证浸入钢水深度8～12cm之间，这些实实在在的“改革”，浸入式水口使用寿命提高了1小时/每支，月可节省耐材成本4万余元。（炼钢厂  吴宝  程文娟）