今年来，汉钢公司2号高炉紧紧围绕“指标再提升、成本再降低”的生产经营理念，两眼向内、守正创新、补齐短板，深入开展对标找差距，全力提升管理水平，促进高炉生产长期稳定、低耗、顺行。

粗粮变细，创造条件

面对原燃料市场供应复杂多变的外部环境，该厂生产技术科原料供应组启动原燃料低库存预警机制，建立内外联动的原燃料保供模式，向焦炭厂家派驻监管人员，积极寻找高性价比物料资源，保证高炉生产物料的质量平稳供应。通过开启烧结矿、球团矿配加块矿的模式，加大对烧结矿的软化开始温度、软熔温度区间的监测力度，不断摸索、调整、优化工艺参数，在新工艺的配比和烧制下，该厂成功将原来高炉所“吃”的“粗粮”变成现在可大幅降低铁前成本的“细粮”，实现焦炭湿基负荷提高了13.2％，煤比提高至160 kg/t以上，为高效冶炼创造有利条件。

科学冶炼，指标突破

2号高炉紧抓低硅冶炼中的细节工作，注重从精料入手，从工序过程进行控制，要求原燃料的物理性能、化学性能符合工艺控制红线要求，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热、疏导炉内气流、提升煤气利用率等为调整手段，以大风量、高风温、高富氧以及提煤降焦为措施，通过合理控制边缘与中心气流发展，调整顶压，稳定风量，提高富氧率，逐渐形成符合自身实际、规范的操作的高炉管理模式，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，主要技术经济指标也连日突破。同时该厂加强生产组织，紧盯炉前铁口打泥量、铁口深度和出铁前准备，标准化操作以及信息共享，有效保证了出铁平衡，提高拉兑罐效率，确保高炉出净渣铁，为高炉创造出有利的外围环境。1月份，该厂2号高炉入炉焦比实现“破四见三”，平均入炉焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t，均刷新投产以来历史最优纪录。

绩效引领 精准激励

除此之外，该厂全面运用公司薪酬管理机制，按劳分配原则，实现全员绩效考评管理体系，将改善员工收入作为绩效管理的重要组成部分。同时，在人才管理上，该厂实行“谁能干就让谁干”用人机制，一月份3名想干事、能干事、干成事的岗位职工走上了重要岗位，为各类人才尤其是青年骨干人才脱颖而出搭建了广阔的平台，人才的活力得到充分激发和释放。同时该厂通过制定产量先进、指标先进、工段综合先进等多项激励政策，提高全员参与指标提升改善的热情，营造出“积极向上，人人争优” 的良好工作氛围，为高炉冶炼实现“一台阶”任务目标提供有力保障。（炼铁厂 何光钊）