随着新品种钢的开发，提升技术水平，加强过程管控，稳定产品各项性能成为了技术工作的重点。炼钢厂紧抓新品质量关，瞄准工艺难点、关键点，组建攻关小组，大胆探索攻克精炼工艺难点的新途径，推进品种钢的开发。

制度再完善，夯实基础保质量

为了更好地发挥精炼炉在新产品开发及生产过程的重要作用，炼钢厂在新的一年里工作重点将围绕提升工艺质量为基础，提高产品质量为核心，以制度为纲，指导和规范精炼操作。1月份以来，炼钢厂组织技术员逐步对现行《精炼工艺质量管理制度》《精炼工岗位操作规程》《精炼关键岗位绩效考核标准》进行修订和完善，并评审下发。这项基础性工作，为2022年精炼炉稳定生产提供了制度依据，各项制度的宣贯、落实，有助于增强岗位人员的质量意识。同时结合实际修订各项工艺制度，制定合理的绩效考核标准充分地调动岗位人员的积极性，预期达到工艺过程管理规范与人员技能水平提升“双赢”。

工艺优化，助力质量再提升

精炼工艺对去除夹杂物净化钢液，提升产品质量具有关键作用，是新品钢开发的工艺难点也是重要过程卡点。经过精炼工艺的系统分析，以改进技术方案为抓手，进一步挖掘精炼工艺潜能，固化LF炉操作模式。通过优化H08A焊条钢脱氧工艺，选用钢芯铝、铝锰铁作为脱氧剂，有效降低了钢水到精炼炉氧含量60ppm以下，减轻精炼炉脱氧负担，钢水到站温度提高12℃，缩短冶炼时间8min，显著地降低了精炼电耗。同时，在近期YL82B钢绞线精炼生产过程，LF渣碱度在前期基础上降低0.5，调整合成渣加入量100kg左右，改善了炉渣的流动性促进钢液吸收碳粉，减少了过程碳吸收不均，成分偏差大导致出现废品的问题，冶炼过程成分均匀，碳粉吸收稳定，成品各项指标符合内控标准，无下线，突破了YL82B钢在冶炼过程碳粉吸收差、成分偏差等问题。

多点发力，备足精炼“软实力”

   依托科技项目探索品种钢精炼工艺提升的新途径，通过实施校企合作，围绕中高碳钢高性能冶金渣开展了系统的实验研究与工业试验，为高效、低成本生产60#、65#、70#、YL82B等品种钢提升积累了宝贵的经验及技术储备。同时，炼钢厂已形成了品种钢精炼生产准备会、工艺质量分析会等会议制度，培养技术管理人员在品种钢生产过程的工艺跟踪及基础数据分析能力，不定期组织相关技术人员、岗位人员与创新研究院专家进行专业交流，有效提高了岗位人员的专业知识水平，开阔了技术人员的思路，为提升品种钢质量奠定坚实基础，开启高质量发展新篇章。（炼钢厂  白浩斯额尔敦）