临近春节，为科学部署节日期间的设备管理工作，轧钢厂坚持“三聚焦”原则，并对照2021年总体情况积极查漏补缺、革旧陈新，促使春节期间生产平稳顺行，让设备也过好“年”。

聚焦“效益”优先  做开源节流的推动者

一直以来，轧钢厂设备管理通过创新和优化“两步走”的方式，着重在提高效率效益，降低设备运行成本，推动开源节流、创新创效等方面下功夫。2021年，轧钢厂紧紧围绕“促生产、保质量”的主线，对1号、2号高线飞剪量体裁衣，全面进行了电控改造，使前三季度飞剪故障率同比降低60％，全线设备故障率降低15％，为打赢年末收官战增添了新动能。同时，2022年新年伊始，轧钢厂针对2号高线吐丝机设备吐乱圈、设备振值不稳定的情况，分厂及车间技术人员将此问题作为重点攻关课题，通过查阅相关资料与厂家协同研讨，制定更高的维护标准手册，多方齐力促使年初设备呈现健康稳定运行的新局面。此外，按照《2022年降本增效实施方案》的规划，轧钢厂在节前严抓现场跑、冒、滴、漏等工作，进一步在春节紧要时期做好设备维护与备件保障工作。

聚焦“问题”导向  做现场优化的践行者

为进一步落实“三包机”和“绿色工厂”管理要求。春节前夕，轧钢厂严格推进设备维护的标准化，紧盯各车间整改工作中的突出问题和薄弱环节，及时督导基层维修人员在作业过程中强化执行工作前、工作中和工作后检查的“三检”制度，确保设备各部件正常运转。同时在关键与重要设备周围，各车间提前设立醒目的安全标识牌和维护操作规章，一方面提醒员工安全作业，另一方面杜绝由于维护和操作不当造成的停机、误机，影响节日期间的生产顺行。而在精细化管理方面，轧钢厂采取提早防范设备劣化、精确掌握设备状态等措施，于年前实行有计划的维修、维护工作，并针对冬季生产特点，对重点设备、岗位进行全程监控，将部分影响生产的设备及时利用各类检修事件进行更换，为节日期间设备过“健康年”全力护航。

聚焦“目标”核心  做设备稳定的守护者

自2021年四季度以来，面对一些棘手的设备故障问题，轧钢厂积极改变人员对现场设备问题产生后不做分析、不总结的工作习气，通过进一步强化学习目标，组织设备维护维修知识培训、设备故障案例研讨等方式，加强专业岗位人员的学习能动性。同时坚持“分级管理、分级负责”的原则，要求各车间第一责任人对设备安全工作负全责，各级管理人员必须深入生产现场，及时有效地发现和消除人员及设备安全隐患；车间、班组认真做好设备点检、润滑工作，针对存在的各种问题，分厂设备科牵头每周组织各设备专业组对各专业设备大检查，每次设备专项整治工作，形成闭环管理，发现问题及时整改，四季度以来，各车间班组申报计划检修35次，计划检修执行率96％，有效延长了设备设施的运行周期，提升了轧钢安全生产稳定性。

后续，轧钢厂将持续坚持“三聚焦”设备管理原则，围绕重点工作，健全制度体系，认真落实降本增效，精准推进设备长周期运行，进一步改善生产作业环境，力争实现效益再提升，奋力推动轧钢发展。（轧钢厂  董晓芬）