重点关键设备一旦发生事故，将会给企业安全生产经营造成不可估量的损失。为确保重点关键设备运行持续安全顺畅，自2021年以来，烧结厂在重点关键设备管理上开启“不留监管死角，全方位有效预防安全生产事故”新模式，用网格化管理重点关键设备，不断提高设备管理水平。

磨刀不误砍柴工，为管理好重点关键设备，烧结厂按照“全面覆盖、分级管理、职能到位、责任到人”的原则，定区域、定人员、定责任，将全厂的重点关键设备按照分布区域划分为数个小网格，每个小网格指定1名设备管理员监管，实行分厂、车间、网格监管员三级负责监管方式。对每一级的监管职责、考核细则都做了明确要求，对每一级的台账、档案实行动态管理。通过“网格化”安全监管，强化了各级管理者的责任意识，使重点关键设备安全监管工作重心下移，将设备的分布、数量、状态、工况、参数等重要信息收集的关卡向基层前置，形成了“发现问题及时、解决问题迅速、多方参与配合、监管不留死角”的工作格局，构建起了一张“横向到边、纵向到底”的安全监管网，实现了重点关键设备由传统管理向精细管理的转型。

工欲善其事，必先利其器。由于实行了网格化管理，并严格遵循TPM管理、PDCA循环管理模式，使得重点关键设备运行近一年来，未发生一起重大设备事故。据了解，2022年烧结厂将进一步加大重点关键设备管理，对于发现设备隐患不及时上报或不按要求进行整改的现象将严格考核。同时，还将加大对维保单位的监管力度，并建立维保单位退出机制，若发现维保单位不按规定维护重点关键设备、不按合同约定条款履行维保服务或服务质量差等现象，除严厉考核外，还将强制其退出并拉入黑名单。（烧结厂   王亚军）