“今年设备管理三大指标费用要在去年的基础上降低10％左右，是真的吗？”

“近年来，公司采取了很多措施，设备管理水平不断上升，但与同行业领先单位比较，仍存在一定差距，今年该如何突破超越？”

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想知道答案吗，让笔者带着大家一起寻找吧！

2022年，公司设备管理工作将在抓好基础管理的同时，坚持以设备“点检定修”为中心，推进设备管理信息化；同时紧盯目标任务，突出专业管理，严控设备费用，保障设备有效作业率，稳步提升设备管理水平。

紧盯“1个目标”，安全又稳定。全年实现重、特大设备事故为零的目标可不是轻描淡写的一句话，背后责任重大，实施难度较大，影响因素较多。为确保全年目标任务顺利实现，公司实施激励机制，深挖内潜，“活”用设备管理专业考核，推行设备管理红旗单位评比，每月对各单位设备事故及故障停机率、特种设备管理、备件材料消耗、日常管理及重点工作开展等进行综合评比，奖优惩后。通过定期总结分析、曝光亮相、专人跟踪，确保设备日常管理到位、隐患整改到位，激励员工管好、用好设备。

落实“2个机制”，高效又科学。2022年，公司将实施以“点检定修”为中心的闭环设备管理保障机制、全员设备管理考核评价机制，以特种设备双重预防机制建设、设备状态管理为抓手，以设备包机为载体，构建设备点检管理责任制及全员管理责任网络，持续推进设备管理标准化工作；落实设备维护“12 字方针”及岗位责任，制定科学合理的设备定修模型，持续完善4大标准，加强协作单位一体化管理，逐步培养一批技术过硬、素质超强、反应快速、实力雄厚的专业化设备维修队伍；同时，量化指标，建立以数据为支撑的管理评价机制，积极引进成熟的设备诊断技术，及时掌控设备故障征兆与劣化情况、运行状态，力争吨钢备件材料消耗、设备外委修理费、库存指标均在去年的基础上下降10％左右。

突出“6项专业”，精细又严谨。为深化推进专业管理，突出特种设备、固定资产、电气自动化、备件材料计划、测量体系、库存管理6项专业，公司全方位、多层次加强管理力度，以智能化技术应用为引领，以两化深度融合为突破口，构建数字化、网络化、高效化、个性化的智能生产模式，并严格按照相关法律法规，规范管理，夯实主体责任，分级管控，实施全状态、全过程、全寿命管理；坚持需求计划定额管理，定期盘活库存物资，逐步推进智能化库房管理，建立资源共享平台，让专业管理更有精度、更有高度、更有深度。

深推“12项重点”，提质又增效。公司设备管理坚持月重点、月控制、月总结分析、月考评排名等方式，持续推进各项工作稳步提升。今年，公司将在原有管控措施的基础上，深化基础管理、成本费用、检修及大修、设备事故及故障、关键设备、设备清洁及润滑、修旧利废及降本增效、维保队伍、CNAS校准项目扩项认可授权、物资报废、合同管理、人才培养等12项重点，从制度及标准的修订、费用管控、设备标准化、项目管理等方面下功夫，坚持预算管理，强化监督管理，提前安排策划，科学合理组织实施，做到事前计划、事中控制、事后分析，提升设备运行效率。（设备管理中心  王海燕）