近期，炼钢厂转炉车间紧跟公司降本增盈步伐，亮出解决瓶颈问题的实招、硬招，精细算账挖内潜，为新一年的生产开好局、起好步。

多管齐下，凝聚降本合力

转炉车间重新修订了三大工种的绩效，实行绩效工资以降本增效项目完成情况为主要决定因素，兼顾向关键岗位倾斜的分配制度，突出关键指标引领，关键岗位价值，更好发挥薪酬分配的导向作用和激励作用。同时，每天常态化召开转炉操作分析会，对班中消耗指标未完成的炉次逐一分析原因，制定合理可行的措施。针对指标运行情况召开分析会，对存在的问题进行专项专责整改落实，从上到下层层传导，压紧压实责任，凝聚转炉生产强大的合力。

稳中求进，注入源头动力

“只有生产顺行，冶炼出优质、合格的钢水才能创造更大的效益。”转炉车间主任吴华说道。

对于转炉生产来说，正常的炉型、合适的炉衬厚度是确保安全生产的前提。为此，车间要求每个班必须使用量炉底杆对转炉的炉底厚度进行测量，根据实际测量结果来调整工艺操作枪位，从而稳定操作模式，从而保证炉况正常，防止炉底过度上涨引起的炉型异常。同时对炉内情况进行实时监控，采用喷补、渣补、砖补等方式加强对转炉炉况的维护。不仅确保了转炉生产的稳定顺行，还保证了炉内钢水出净，提高了钢水收得率。

靶向攻关，提升增盈效力

在炼钢生产中，钢铁料消耗成本是重要的经济技术指标之一。转炉车间牢抓冶炼过程中钢铁料消耗这一降本关键点，以“五大工艺制度”为支撑，进一步细化冶炼过程，主动从操作上下功夫。通过调整废钢加入量、提高一次倒炉率、提高出钢碳、减少冶炼过程的吹损、降低渣中带铁量，同时调整渣料加入模式，进行双渣操作和留渣操作，减少过程喷溅等一系列措施的落地实施，有效降低转炉钢铁料消耗，为降低生产成本赋能提速。（炼钢厂  黄文博）