元月份以来，烧结厂将成本管控摆在“靶心”位置，坚持刀刃向内，做实精细管理增效益的文章，不断苦练成本内功，查漏补缺，确保顺利打好新年开局第一仗。

紧盯关键指标

为进一步贯彻落实汉钢公司降本增效行动计划，烧结厂紧紧抓住成本控制的关键环节，结合《烧结厂2022年降本增效实施方案》，对比2020年5-9月份关键指标，就如何完成2022年烧结矿加工费降低9.33元/吨的任务，成立9个攻关小组，制定降本目标及降本具体措施，将关键指标进一步分解到各科室及车间，强化四级成本核算管理，以班组为单位强化过程控制，按日统计分析指标控制情况，做到从源头上“卡”成本，从严控上“抠”成本，从管理上“降”成本，确保各项指标始终保持在预算范围内。

勤于对标创效

面对原料品种多、质量波动大，烧结厂积极行动，工艺技术人员不断挑战新难题，应用混匀矿BLOCK堆料技术，扩大了参与混匀矿生产的原料品种选择范围。通过对铁矿粉成分化验，结合混匀矿造堆配比，理论配料计算，得出理论混匀矿、烧结矿成分，指导换垛期间烧结矿稳定，与去年同期相比，烧结矿碱度稳定率同比提升了4.31％。同时，优化混匀矿自动堆料工艺，开发了《一种渐变式混匀矿堆料方法》，根据堆料机行走速度、混匀矿的安息角、堆比重、堆料流量等参数，科学推算料层厚度及每堆一层起点和终点向内收缩的距离，实现堆料过程中料头、料尾自动缩进，避免了垛头、垛尾的偏析，提升了混匀矿质量稳定性，助推烧结矿指标窄区间控制。

稳定生产操作

为进一步确保工艺质量稳定受控，烧结厂对岗位的工艺记录台账进一步完善，建立数据操作模型，科学指导生产过程，做到变化有依据，调整有数据、管控有支撑。为避免生产过程中出现的不稳定因素给生产带来不利影响，各车间区、班组以及工序负责人每天对当班的指标和生产过程进行分析，不断完善岗位操作规程和标准，指标发生波动时，带头组织相关人员班后到现场查找原因，进行分析、总结，制定措施，做出相应调整，并且持续跟踪后续生产过程，验证措施的可行性，对可行的措施编进操作模型，实现工艺操作的专业化、精细化、科学化。截止1月份，烧结厂积极深化混匀矿质量攻关，混匀矿SiO2的标准偏差≤0.1，稳定率完成98％的目标，实现了指标管理的稳定可控。

聚集人才提效

为切实做到铁前降本烧结先行，烧结厂大力推行岗位创效，鼓励员工践行创新、维修的实效性，同时将自主维修与技能提升、教育培训相结合，老师傅带领青工通过现场拆装设备、现场找问题、现场解疑答惑的方式，加强青工对设备操作技能、设备构造、维修原理、常见事故和处理方法的掌握，对岗位设备操作等方面存在的缺陷和瓶颈问题，开拓新思路，进行完善和攻克。对员工提出的“金点子”、好方法、好措施等合理化建议，收集汇总，从中采纳实施，通过一定奖励机制让员工在工作中收获荣誉感和成就感，实现业务技能传、帮、带的目的，增强了职工修旧利废、回收复用、小改小革的主动意识，提升了员工标准化意识和操作技能。（烧结厂 张小敏）