2022年伊始，炼钢厂以降本增效、提质降耗为契机，严抓能源消耗，激发全员拓展思路，将其贯穿日常，在新的一年里稳步推进，精准施策，创效发展，呈现能源管控直线上升的良好趋势。

身体力行降成本，全员先行。大力宣传“降本增效，提质降耗”的重要性、紧迫性，是炼钢厂全员日常“座右铭”。定期组织员工认真学习相关实时政策、能管信息和文件资料等，并大力号召全员保持定力，主动提质降耗，采取各项措施，做到精打细算，降低生产成本，增加生产效益，深化全员的节能意识和参与意识，具体细化到现场的值班室、库房、配电室、储油点、设备设施本体，以及各办公室的照明、电脑、打印机、饮水机等用电设备使用完及时关闭；值班室、学习室、办公室的空调温度在规定范围内使用，必须做到人离电停，同时严格执行分厂相关能源管理处罚条例，予以及时相互监督管理，更进一步做到节能管理工作向纵深推进的目的。

点滴节能增效益，快速推进。该厂积极响应公司号召，齐头并进严格按照“提质降耗，从我做起，从身边做起，从点滴做起”的倡议来要求自己。具体而言，奔着“节能减耗在行动，提质增效我先行”的意识，牢固树立大家一起过好“紧日子”的念头。真正步入与分厂同频共振，共同应对能源管控的严峻形势与发展挑战。同时，全员树牢主人翁意识，养成勤俭节约的良好习惯，反对任何形式的铺张浪费，做到从每一度电、每一滴水、每一分钱深纠细扣，实现“多措并举降能耗，齐心协力降成本”的管理模式。

多措并举两手抓，向生产要效率。近期，炼钢厂结合公司和分厂能源管控相关新制度、新模式，对涉及能源消耗的具体环节进行指标层层分解，扎实控制各工序能耗，结合生产实际与员工工作情况，从多个层面着手来控制生产能耗，确定生产定额，提高生产效率。在煤气消耗方面，要严格把好“时间关”，钢包烘烤工艺升级之后，新的钢包烘烤工艺可以把时间控制到35个小时以内，既优化了烘烤条件，提升了产品质量，在一定程度上还提高煤气的利用率，降低了生产能耗。另外，在电力消耗方面，分厂严格控制、规定大功率设备的启停时间，把好时间差来降低能耗。一般情况下，转炉的除尘风机会在十分钟之前启动，停炉十分钟之后关机。在进行补炉作业时，必须在停炉30分钟之后完成检查并关机。为了严控转炉运行及开关机时间，要求操作人员认真记录设备的启停和运行时间，以及运行过程中存在的问题和异常情况，极大的提高了转炉的运转效率和分厂的生产效率，很大程度降低了能源消耗。（炼钢厂 陶云云）