新年伊始，汉钢公司动力能源中心牢固树立“过紧日子”的思想，以提指标、降消耗、堵浪费、保供应为抓手，拓展创效新空间，激活降本增效“新引擎”。

优化生产，建立能源指标管理体系

该中心以“抓基础、管状态、盯细节”为抓手，提升设备精细化管理，优化设备管理手段，将37台水泵改造为变频，有利于平衡管网压力和流量控制；将V型反洗水改造为回用水，降低新水消耗，回用水可循环使用；将隔膜泵改为渣浆泵，压滤机运行率提升50％；根据用户需求将少量回用水加入新水系统，可降低新水成本；将物流中心直配库、成品库长流水、中和料场雨水回收处理，可改善回用水水质；同时推进自动化升级改造，提高远程自动化监控成都，有效提高职工劳动效率，积极落实各生产环节“捡芝麻”。

开源节流，以新技术降低能源成本

为进一步降低成本消耗，该中心通过对标学习，积极落实“避峰就谷、科学用电”原则，做到“既有分工，又有合作”，加强330KV变电站下网负荷和各单位用电负荷监控，严格控制电力负荷，所有设备启动、试机等全部安排在平谷时段，调度随时根据生产最煤气系统平衡，及时调整转炉回收co回收指标1500Kcal左右，保证20万气柜柜容在15万Nm³以上，做到尖峰时段储能发电，保证电厂1#2#机组煤气用量16万Nm³，提高发电负荷，降低下网电量；快速推进水系统优化项目，分段、分时将老汉钢、诸葛村富裕水回收，利用除盐水制备系统，日消耗3500 m³，将70％高品质水注入新水系统，有力推动吨钢耗新水不断下降，为节能控本再添新动力，保持精打细算“过日子”。

指标管控，定额管控推进能源消耗

该中心坚持以降低能源指标消耗为突破口，每天由专人对综合能源消耗情况进行全面分析，以能耗指标倒推成本费用，紧盯煤气回收量、吨钢取水成本、煤气发电量，以“定检、定修”为主线，提升设备精细化管理，优化设备管理手段，实施差异化维修。进口能源指标将脱硫水供往炼钢热门坑焖渣使用技术攻关，项目实施后杜绝了脱硫水排往中央水处理污染水质，同时减少炼钢焖渣用水成本，全年共节约用水成本20多万元；V型滤池反洗水由新水改造成回用水反洗，全年可节约费用约95万元，同时进一步加大公司供水网管检查力度，严防“跑冒滴漏”现象，落实多管齐下“抠”效益。

面对新的起点，动力能源中心将以进一步深化改革为出发点，在细节上下功夫，以20项能源指标为落脚点，扎实推进质量、效率、动力新目标，全面做好能源介质平稳供应，誓夺开门红。（动力能源中心  郭超锋）