进入2022年，炼铁厂深入开展多层次、全方位的提煤降焦指标攻关，实现了铁前系统生产经营工作逆势上扬。
对标差距 追赶赶超争先进
对标是推进企业发展和效益提升的重要途径。该厂坚持与先进企业对标学习，按照“两眼向内、苦练内功，提升管理、补齐短板，创新思维、指标突破”工作思路，聚焦“国内一流 行业领先”总目标，认真践行集团公司提出的368kg/t的焦比为基础目标，确立365kg/t焦比为挑战目标。今年来，该厂围绕生产工艺、技术质量、用料结构、能源消耗结构、原燃料管理等方面不断进行优化，并与自身最好指标比、与兄弟单位最好指标比、与行业内优强企业比，全力提升管理水平，逐步缩小差距，促进指标的不断进步以及高炉生产长期稳定顺行。
转变观念 挖掘潜能提指标
走进2号高炉学习室，炉长张小帅正组织工班长召开炉况分析会，面对当前原燃料变料频繁，多种焦炭混合配加等不利因素，煤比怎么提，参数应该如何调……接连不断的工艺谜团并没有阻挡他探索高炉“提煤降焦”的步伐。“
我们不能止步于之前的操作观念，在高煤下的炉况操作思维，这对我们来说是个探索，面对水温差、煤气利用、炉腹煤气指数等参数变化了，如何纠偏？”“高煤比使得煤气量增加，煤气中H2含量增加，炉内压差升高，焦炭负荷加重，料柱透气性变差……”大家在会上你一言我一句，都在表述不同的观点。
通过不断查阅相关资料，从同行业从业人员处了解同级别高炉参数匹配、原燃料条件、外围设施等，大胆尝试逐步探索“高富氧、大风量、高富氧、高风温、高顶压、高煤比、高风速”高炉操作技术，持续稳定炉温、风温、料速等关键参数，深度攻关“提煤降焦”各项工作，通过深入摸索研究高炉上部装料制度和下部送风制度，坚持科学冶炼和基础管理双轮驱动，焦炭焦负荷逐步从4.0、4.1、4.2……一步步达到4.53水平，创历史新高。
善抓变化 增强应变促稳定
该厂生产技术科原料组为原燃料管理单位，做好工序质量的上下衔接，细化物料入仓、筛分、取料、配加标准等各环节管控，以公司原燃料质量内控标准为基础，调整好炉料结构变化，每天从物料现场确定取料点，根据炉料焦炭在炉内粉化状况和焦炭热性能指标（CRI、CSR）的跟踪分析，控制气流合理分布，增强大喷煤的接受能力和炉况稳定性，从而实现长期高煤比操作。
除此之外，该厂强化烧结杯实验对生产的指导作用，实时动态科学化、趋势化管控高炉，做到提前预知预判、及时应对。同时优化操作模型，量化关键技术等措施，形成符合自身实际、规范的炉型管理系统，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，实现主要技术经济指标突破。
新长征路上，风雨兼程可能是常态，但是风雨无阻是心态。在高炉指标提升攻关道路上，炼铁人用他们的智慧和汗水，在提质增效中追求卓越，助力汉钢公司铁前系统高质量发展，为公司竞争力的进一步提升奠定了坚实的基础。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）
