进入元月份，设备管理中心秉承“凡事预则立、不预则废、居安思危、有备无患”的工作态度，为设备添技术、为生产降能耗、为管理找创新，力保今冬明春安全无忧、生产高效。

起重设备再升级，保证安全促效率。针对炼钢厂工艺衔接紧凑、生产环境复杂等因素，设备管理中心重拳出击，紧抓特种设备安全防范不放松，深耕细作找隐患、定措施、补漏洞，提出了“要创新、敢创新”的工作思路，积极筹划对炼钢厂数十台起重机的单制动系统升级改造，改造后全部采用双制动系统，不仅提高了设备运行的平稳性，更为启停控制建立了双保险，消除了物体掉落的隐患；同时采用地面移动式遥控代替固定驾驶室操控，避免了因驾驶舱视野死角造成的不安全因素，便于操作人员对地面情况的指挥和警戒，让设备精确降落摆放，保证安全的同时提高了生产效率。

管道保温换新颜，排除故障降能耗。严冬已至，各种管道的绝热保护成了当务之急，尤其是各生产单位的循环冷却水管网和加热烟煤气管道，保温措施的缺失会造成水管冻结，为此中心精心策划、重点实施，从管道防腐层喷涂到保温层捆扎，再到保护层的压缩焊接，全程严格监督落实。依据施工方案积极组织作业队伍发扬“重安全、保质量、抓效率”的优良作风，采用镀锌及铝合金薄板紧贴在保温层上的方法保证了水流顺畅、降低了热量损失，改善了厂区面貌，为生产管网高效运转保驾护航。  

现场管理出新招，定制达标新亮点。为督促现场备件规范管理，中心严格落实机旁备件检查，提供专业指导和帮助，不断激发现场备件管理的创新热情，近期一批变废为宝的创新发明让人眼前一亮。为积极解决托辊种类多、质量重、堆放占用空间大等问题，炼铁厂通过对托辊特点的研究，发现通过架空成列的方法不仅节约了码放空间、改善了存放环境，更让规格尺寸一目了然方便快捷。他们将废旧的钢材根据托辊的直径焊接成不同宽度的框架，一排排托辊整齐划一、干净整洁，成为6S定置管理的新亮点。（设备管理中心  黄腾飞）