开年以来，烧结厂立足“早”，抢抓“先”，以开局就是决战，起步就是冲刺的干事热情，紧盯全年生产经营目标任务，在新征程中开好局、起好步、谋好篇，打好各项工作主动仗。

开展“回头望”，强化原燃料管控

烧结厂细化熔剂、燃料管理措施，对前期换垛的熔剂、燃料测算结果进行回头望，并总结一年内料垛变更时烧结矿质量控制情况，对料垛自动堆料实施效果持续跟踪验证，同时，对近几年料尾、料头的处理方式分析对比指标优劣，结合原料结构的变化制定不同应对策略，确保混匀矿成分及料垛变更时的成分稳定，进一步促进后续换料期间的生产过程稳定。其次，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分类堆放、分类使用上下功夫，严格管控返矿结构、熔剂结构、燃料结构的调整频次，保证每周调整次数≤1次，为质量指标的稳定创造条件。今年以来，烧结矿合格率较计划升高5.77％，优质品率较计划升高7.09％。

制定质量目标，着力推动降本增效

技术质量科每月制定月度工艺参数、产品质量目标与底线控制标准，要求各工序各岗位严格执行落实。每日早会上，对各项指标完成情况进行通报，未完成指标的单位，负责人在早会上分析原因并制定整改措施，并对措施的有效性进行验证和总结。同时，紧密围绕该厂的降本增效指标目标，系统策划生产组织方案、降本增效项目攻关方案，定期对完成情况总结分析，制定整改措施并监督落实，确保目标顺利实现。

强化专业管理，落实工艺安全隐患排查

烧结厂始终遵循“管生产必须管安全”生产原则，严格按照安全责任制、一岗三清单等开展工艺安全隐患检查、现场治理等工作，重点检查工艺安全文件、操作规程的执行情况及工艺设备设施的安全性，严控人员作业行为。同时，要求技术质量科每周开展安全专项检查至少一次，各车间每天开展内部安全检查至少一次，每周召开一次工艺安全总结会议，对本单位工艺安全运行情况评价、纠偏。通过强化安全专业管理，落实属地责任，把“强管理”要求落到实处。（烧结厂 刘东迎）