“‘增节降’的开展，必须全员发动、全员参与。通过增喷煤、降焦比、节能耗的攻关，要切实降低生产成本”2月份，高炉入炉焦比比计划降低10 kg/t，煤比较计划提高19 kg/t。

厂长助力卞卫新介绍：“我们将铁前项目分成增收和节降两类，分别进行考核。增收项目‘收入-支出=效益’，节降项目‘原成本-现成本=成效’，目的就是要将实际效益考核到位，并以此为基础，奖优罚劣。”

一季度以来，汉钢公司炼铁厂两座高炉进入平稳运行阶段，通过优化配料结构、优化工艺参数，通过规范工艺制度，实现标准化、规范化操作，着力开展增喷煤降焦比攻关。面对焦炭价格相对较高，煤粉价格相对便宜，通过提高煤比，可有效降低铁水成本。增煤降焦比需要稳定顺行的炉况，优化炉内装料制度入手稳定炉内煤气的分布，确保煤气流在中心和边缘都有上升的通道。构建合理的焦矿平台，创立有利于增喷煤降焦比的装料制度。2月份煤比同比提高25 kg/t，湿焦负荷同比提高5.94％，高炉炉况更加稳定，为增喷煤降焦比奠定了基础。

提高稳定高风温是增喷煤降焦比的直接手段，高炉冶炼的经验数据表明，每提高100℃风温，会相应降低15千克/吨的焦比。该厂狠抓岗位操作，通过寻优烧炉，合理调整空燃比规定风温的使用标准和调节幅度，减少操作的随意性。按照恒定风温的操作要求，及时换炉，炉内做好趋势调剂，超前采用煤量微调等措施调剂炉温，既避免炉温的大起大落，也减少了对风温恒定使用的人为干预。2月份，两座高炉风温稳定率达到100％。也为增喷煤降焦比提供了有力支撑。

提高煤气利用率是喷煤降焦的必要手段。在增喷煤降焦比攻关中围绕提高煤气利用率勇于创新，勇于实践。积极通过激光料面监测，提供精准实时数据;直观监测炉顶中心煤气流变化，指导装料制度调整;特殊炉况下提供准确信息，指导操作制度调整，尤其二号高炉通过实施大矿批冶炼提高了煤气利用率，矿批批重从58吨增加到64吨，一举跃上大矿批平台。随着焦炭用料改善、高富氧率、大喷煤，带动了煤气利用率的攀升。目前，高炉实时在线煤气利用率达到了46％，比实施大矿批之前提高了3个百分点。

自“增节降”开展以来，该厂充分围绕节支，优化设备大型用电设备启停机、合理安排过料时间，实行 “避峰就谷”措施的运行方式；入春以来，日照时间不断增长，调整区域照明的时间进行了动态调整，抱着“一分钱抠出来的效益为成本”的信念，实现全厂降低电能消耗；在节水方面，针对长时间休风的高炉，逐步关停部分冷却运行水泵；回用水再次使用，检查区域内用水管道设施，杜绝跑冒滴漏造成的水资源浪费，达到节能降耗的目的。除此之外，该厂在修旧利废上做足文章，先后完成皮带滚筒修复、冲渣泵、凿岩机、炮冒等进行修复再利用，对各车间的易损耗材进行量化使用，在废旧物品中扣出百万余元的可见效益。（炼铁厂 何光钊）