烧结厂从建厂至今，历时十余年耕耘，大部分设备逐渐衰老，日益褪色。近期，为让在线设备返老还童再回“第二春”，烧结厂从设备优化、技能改造等多方面着手，解决设备疑难杂症，努力提升设备寿命及保障能力。

设备点检，刀刃向内开

为预防设备事故发生，烧结厂以《设备点检规范》为依据，并结合前期设备事故分析，坚持设备点检刀刃向内开的原则进行分级点检，杜绝“走马观花”走过程现象，将每台设备的实时数据放在第一位，从点检前到点检后的数据波动，从温度、振动值、环保数据等方面下刀，从自身细化上找问题，及时发现设备存在的潜在问题，从而提前制定怎么防、谁落实、如何改及杜绝措施等，将设备隐患消灭于萌芽状态。同时设备点检人员在点检设备时，除了带上点检所需的工具外还随身携带一块抹布，除对设备点检外还对设备表面浮灰和操作箱上的油渍等进行擦拭，保持设备“本色”。

维修质量，刀刃向外开

烧结厂今年将各区域维保纳入车间形成班组自行管理，每天对维保出勤情况进行检查，提前安排维保工作量，在满足生产检修的同时开展维保维修技能水平提升培训，针对维保人员点检维修的短板、弱项，制定详细培训计划。通过对废旧备件的拆解、测绘、组装等方式，对备件尺寸进行测量、记录、汇总。深入了解备件的结构设计、运行原理、故障原理等，强化维保维修技能。通过三级点检，建立设备“问题库”，使维保从抢修模式转变为预修模式，对隐患设备从防 “危”杜渐到转危为安，对易损设备进行技术改造，从而降低设备故障率，确保生产稳定顺行。

设备管理，刀刃两边开

随着烧结产量的逐步提升，为更一步提高设备管理要求，现场针对特种设备管理和日常设备管理启用“两张纸”模式管理思路，把所有设备点检的问题汇总编号，整理成问题库形成第一张纸，将问题库的问题进行消号处理形成第二张纸，此举不仅是对设备管理人员的要求，同时对车间全员定时间、定标准、定措施进行整改，从小问题当天处理到较大问题提出整改措施，制定整改期限，从而避免了长时间把“小隐患”拖成“绝症”，导致设备事故的发生。最后按编号进行设备疗伤，点检员按照清单标准逐项点检，在实现设备的点检快捷和精准化的同时还形成闭环管理，将设备隐患整改落实到责任人、责任领导。通过这种“两张纸”管理模式，延长设备使用寿命和备件更换周期，减少备件消耗，为降本增效添砖加瓦。（烧结厂  杨丽）