钢铁，常被誉为工业的脊梁。但在秦巴腹地、汉水之畔的陕钢集团汉钢公司，钢铁的生长，却呈现出另一种模样——它不是冰冷的灰色延伸，而是一片充满盎然“绿意”的森林。这里的“绿”，是生态底线下的主动转型，更是面向未来的主动选择；是技术赋能的效率革命，更是与自然、城市共生的价值重塑。走进汉钢，便能看见传统工业之树，在新时代沃土上抽枝散叶、绿意葱茏。

根基：在生态红线上扎根

“我们地处南水北调中线工程水源涵养区，环境保护是政治责任，也是企业生存发展的生命线。”汉钢人的这句话，道出了“绿意”萌发的起点。这种“根”的自觉，化为最坚决的行动。

汉钢公司锚定“双碳”目标，构建起机构、制度、数据、核查全链条闭环碳管理体系，不断完善碳排放管理制度、核算办法及台账体系，实现基础数据可溯源、可验证，数据质量管控合法合规，实现闭环管理。2025年，公司顺利完成全国碳市场首个履约周期配额清缴，前瞻性布局可再生能源应用，将可再生能源电力消费占比提升至24％以上，通过购买绿证、规模化使用绿电等，从能源输入端降低碳排放强度。能效提升方面，公司积极推进“双碳最佳实践能效标杆示范”创建工作，2月5日转炉工序顺利通过中钢协现场验收，现已进入“双碳最佳实践能效标杆示范工序”公示流程。近三年，累计推进能效提升项目96项，节能量8.94万tce，直接创效2亿余元。绿色，已从“约束”变为驱动汉钢高质量发展的“价值高点”。

拔节：在智慧赋能中向上

步入汉钢智慧制造中心，巨型屏幕上数据流实时跳动，从高炉铁水到轧制成品，全流程透明化运行。这正是汉钢以智提质、以数增绿的智慧大脑。通过集成5G、工业互联网和大数据技术，汉钢建成了覆盖烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主工序的智能制造系统。在炼铁厂，高炉智能烧炉通过对海量生产数据的深度学习，实现了精准空燃比控制、温度优化及自动化调节，在相同热值条件下实现吨铁煤气单耗降低5％，有效降低了煤气消耗。能源管控系统则凭借突出的节能降碳实效、先进的技术架构与广泛的行业推广价值，成功入选《极致能效能力清单（2025版）》，成为行业极致能效工程的典型范本。在环保领域，公司构建智慧环保管理平台，近千个监测点位对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放物进行实时监控与智能联动抑尘，环保数据“一图总览、一键响应”。凭借硬核的环保治理与数字化管控能力，公司先后通过钢铁行业超低排放验收，获评行业最高等级的环境绩效A级企业，智慧，让钢铁的枝干更强韧，生长更健康。

繁茂：在循环共生中舒展

真正的“绿意”，在于构建一个内在循环、生生不息的生态系统。汉钢将循环经济理念贯穿生产始终，致力于构建“资源—产品—再生资源”的闭环。在能源循环上，高炉、转炉煤气100％回收利用，用于厂区发电、住宅区供热；烧结、轧钢工序的余热余能高效回收，自发电比例最高达71％。在水资源利用上，公司投资建设了先进的综合水处理中心，对生产废水、生活污水进行深度处理与全量回用，全厂水循环利用率超过98％，在汉江之畔实现了废水“近零排放”的庄严承诺。在固废资源化上，汉钢将高炉渣、钢渣、除尘灰、脱硫石膏等固体废弃物全部“变废为宝”，加工成高附加值的矿渣微粉、钢渣粉等绿色建材产品。值得一提的是，拉运这些物料的运输车辆也已“柴油改电”，厂区内充电桩、换电站不断完善，保障清洁运输比例达80％，降低固废堆存环境风险的同时，更培育了新的经济增长点，让汉钢的“产业之树”枝叶更加繁茂，形成了抵御市场风雨的独特韧性。

绽放：在与城共融中结果

当绿色发展成为内生动力时，汉钢积极打开厂门，探索“工业＋生态＋文旅”的融合新路。春行繁花大道，夏嗅枇杷幽香，秋赏橘榴满径，冬踏雪竹凝青。历经持续的环境提质与景观精造，如今汉钢厂区绿化覆盖率超35％，四季皆景、步步入画，钢铁工艺参观走廊、中央水景公园、炼铁工艺雕塑群等特色景致错落排布，六大工业旅游景点相映成趣，勾勒出钢城独有的生态工业美景。依托独特的工业风貌和先进的绿色生产工艺，成功开发了“钢铁是怎样炼成的”主题研学路线，成为周边中小学热门的科普教育基地，接待参观人次超10万人。游客可以直观感受现代钢铁工业的磅礴气势与绿色魅力，见证传统“工业锈带”向“生活秀带”的华丽转变。

秦巴山水含翠，汉江碧水长流。陕钢集团汉钢公司正以实干笃行，在秦巴腹地书写传统工业绿色转型的壮丽篇章。启航十五五，奋进2026，汉钢公司将一以贯之，积极布局氢冶金、碳捕集利用与封存等前沿技术，加快推进分布式光伏、绿电直连等新能源项目建设，以技术创新驱动降碳减污、增效提质，为落实行业“双碳”战略、推动高质量发展，持续贡献汉钢力量与汉钢智慧。（公辅中心  崔恒）