耐候钢作为高端结构材料，因其含有较高比例的Cu、Ni、Cr等合金元素，导致连铸生产过程中极易出现表面纵裂、角部横裂等质量缺陷。如何有效控制耐候钢表面裂纹，成为同行业聚焦的热点技术难题，也是衡量钢铁企业高端产品制造能力的重要标尺。

破题：直面瓶颈，把脉问诊寻症结

Q355NHC耐候钢在初期研发阶段，由于铜元素含量高，严重影响合金的导热性能和结晶温度范围，导致铸坯截面温差增大、热应力上升，板坯表面热裂纹风险明显增加。2025年初期生产批次中，板坯表面纵裂纹缺陷频发，导致大量板坯下线扒皮自检，同时中厚板轧制板材亦出现表面裂纹，成为制约耐候钢开发的技术瓶颈。该裂纹难以处理，不仅造成生产成本攀升，更直接影响产品交付周期和市场竞争力。

为破解难题，炼钢厂迅速组织工艺技术骨干成立攻关小组，深入生产一线，对表面纵裂纹形成因素展开全方位"解剖式"分析。采集大量工艺数据，对结晶器冷却参数、保护渣性能、拉速匹配、过热度控制等关键环节进行系统排查。经过反复比对和机理研究，最终确定：表面裂纹缺陷主要形成于连铸一次冷却阶段，初生坯壳生长不均匀导致应力集中；二次冷却不当使裂纹进一步扩展，最终形成贯穿性表面纵裂。症结锁定，攻关方向豁然开朗。

攻坚：精准发力，对症下药开良方

攻关团队精准锁定症结，从连铸工艺入手，打出优化"组合拳"。耐候钢因其合金特性，对工艺参数的敏感性远高于普通钢种，任何环节的细微偏差都可能放大为质量缺陷。为此，团队确立了"控、调、优、保"四字攻关方针，系统施策、精准发力。

"控"温度——严控精炼出站温度，通过优化精炼工艺节奏，建立温度预警机制，确保中间包过热度稳定控制在25-35℃的黄金区间，为铸坯均匀生长创造稳定条件。"调"拉速——根据不同断面铸坯的特性，建立拉速与冷却强度的匹配模型，动态调整连铸拉速参数，改善振痕形态，使铸坯表面质量显著提升。"优"冷却——科学计算冷却参数，优化冷却水量配比，确保坯壳在凝固初期均匀生长，同时避免二次冷却过强导致裂纹扩展。"保"润滑——优化保护渣黏度和碱度，提升熔化与析晶温度。

一系列精准施策，环环相扣、层层递进，有效保障了铸坯质量稳定。近期生产批次板坯表面合格率大幅提升，轧制裂纹率显著下降，轧制成材率稳步提高。

致远：聚力前行，提质增效谱新篇

此次耐候钢质量攻关的突破，是炼钢厂深入践行陕钢集团"三提升一转型"理念的生动实践，也是科技创新与生产经营深度融合的丰硕成果。攻关成果不仅破解了耐候钢生产的技术瓶颈，过程中形成的技术积淀和工艺经验，为高端品种开发钢开发积累了可复制、可推广的宝贵经验。

后续，炼钢厂将系统总结操作经验，加快完善耐候钢生产标准化作业方案，将攻关成果固化为制度规范，推动攻关成果真正"落地生根"；同时，持续优化关键工艺参数，强化全过程稳定性控制，建立质量预警机制，为产品质量保驾护航；科学提升生产效率，探索高效化生产模式，为后续中厚板品种开发与产能释放创造有利条件。在公司转型升级、高质量发展的征程中，贡献炼钢的智慧与力量。（炼钢厂 杜家乐 段少平）