连日来，中厚板产线品种钢的轧制体量增加日益凸显。作为成品末端重点工序，轧钢厂成品精整作业区迎来质量提升和入出库效能突破的双重考验。为此，作业区把困难细化嚼碎，让一项项改进措施逐步落实，始终以解决问题作为个人技能增强的练兵场，激活整体效能提升源头水。

用好每一张母板

在整条剪切线，过了切头剪之后，母板便进入下一个环节。相对于普板轧制，品种钢轧制工艺控制尤为苛刻，既要保证最大效率出板，还要留够充足的剪切余量，从而确保客户成品的精益求精。以Q355NHC系列耐候板为例，一张母板要是控制不好出板效率，必然会造成余材的增加。

介于此，作业区一方面在切头剪、双边剪、分段剪执行专人操作从而保证剪切过程的连续可控；另一方面，在分段环节以2倍尺、3倍尺、4倍尺进行灵活调整，摒弃了普板轧制连续性单种倍尺出板子方式，成功让最大剪切效率有了实质保障。目前，该方法实际应用效果良好，同时也对其他品种板剪切提供了真实参照，已经相继在Q460、Q390、Q420等系列剪切中发挥了巨大作用。

锤炼每一种技能

相对于硬度较高的品种钢，在剪切环节对于技术的把控尤为重要，稍有差池便有剪刃崩坏的风险。3月上旬，成品精整作业区主要以Q460NC为轧制剪切重点，其规格囊括种类颇多，同时其工艺有缓冷的严格时间要求，再加上交付订单的时间日益缩紧，让作业区不得不重新审视相关工艺流程。

机会难得，既要效率又要成材率，还要相关专业技能操手有一个质的提升，这是摆在台面上比较切实的问题。为此，作业区从三个方面进行突破，一是以技能提升为主，更深入培育人员对品种钢剪切的把控；二是与铺板剪切形成交叉互补模式，在实践中对比两者区别，有助于形成“肌肉记忆”；三是加强上下道工序质量监督，严防短尺、余量不足、裂纹而引起的质量问题。

善事每一次出库

品种板的市场反响不俗，除了下游应用广泛外，作业区在装车发货环节前置服务内容。

为此，在接到订单伊始，作业区便通过销售各个点位捋清了厂家卸货设备，以及其存储环境情况，确保以优质服务为公司品种钢顺利撬开市场末端。以郑煤机、陕西通途、陕西禹昌等10余家客户均有其特殊的装货细节，不同品种间隔高度、同品种前后位错差、板材扫码测位置固定等措施一致性高标准服务于不同客户。

除此之外，品种钢长宽不一也造成了一定的生产下线难度。为此，作业区通过对整体垛位梳理，固定了相关品种钢入库码垛措施，垛高、远近、类别等都是其综合考量的范围。截至目前，根据8小时数据反馈，品种钢在发货过程相较于普板更为流畅，无滞后情况。（轧钢厂  戚龙）