今年以来，汉钢公司炼钢厂紧紧围绕“转型升级、扭亏增盈”两大攻坚战，聚焦“6＋1”转型工程项目，以“成本最低、指标最优”为核心，进一步强管理、深挖潜，在降本增效的道路上迈出了坚定步伐。

深挖内潜，在冶炼工艺上“下功夫”

炼钢厂将全过程管控的PDCA循环作为工艺优化，提质降耗的关键点，从产品生产前的预备会，到形成并发布冶炼控制的《钢种冶炼工艺控制卡》，再到产品质量跟踪，最后再召开总结会，使产品质量不断向好，且消耗不断降低。在生产品种钢时，在此基础上更加注重细节管控，由生产技术人员提前给操作工培训“转炉工艺要求”，对生产钢种的目标值、钢水控制温度等进行再确认，规范脱氧合金的加入量及加入程序，推动转炉冶炼工艺标准化、科学化，为公司转型升级奠定操作基础。同时，该单位发挥各种效益模型的作用，及时测算废钢效益、合金效益、含铁辅料效益，有效降低各类物料消耗；积极推进少渣冶炼应用，减少总渣量及铁元素的损失，实现效益最大化。据核算，渣料消耗较去年同比降低6.38kg/t。

精益求精，在设备提升上“花力气”

炼钢厂在产品转型升级的基础上大力推进设备提升改造，以“全计划维修，无故障运行”为设备管理的终极目标， 深挖内潜，细化落实，将设备隐患消灭在萌芽状态。2023年以来，通过不断探索设备改造提升路子、实行定检定修、延长设备使用周期，降低设备故障率等措施，设备运行平稳，无一般及以上设备事故影响，成本稳步降低。备件成本方面，完成了１#连铸机结晶器铜管备件承包，备件材料较计划降低0.9元/t，上半年备件成本较去年同比降低1.19元/t。能源方面，对分厂现有烤包器进行节能技术改造，在钢包、连铸引进7台高效全氧烘烤器，完全投用后转炉煤气消耗在现有基础上降低20％。同时，通过改造热修工位等现有设备设施，耐材承包价格进一步降低，目前正在试用，待批量化上线使用后，耐材成本可降低4.5元/t。

协同发力，在生产经营上“作文章”

当前，炼钢厂紧紧围绕公司阿米巴经营管理理念，积极推进钢后一体化阿米巴经营模式，将炼钢厂、轧钢厂、供销部、生产技术部效益进行捆绑，同时给予足够的自主经营权限，全方位、多角度贴合市场思考问题，以公司利润最大化为目标多管齐下。同时，钢后一体化小组积极运用现代化分析管控手段，主动形成物料采购成本最低、工序衔接协调最优、生产组织效果最佳、工艺质量管控最严的协同联动机制，全面落实各项降本举措，持续推动公司由“生产型”向“经营生产型”转变，调动全体员工共同参与经营的积极性，确保完成各项目标任务。加工费7月、8月连续两个月突破300元/吨以下，且呈下降趋势。

降本之路，任重道远。后续，炼钢厂将紧紧围绕“满产创效、提质降耗、原料保障、系统降本”开展各项工作，以炉况安全为底线，以工艺顺行为统领，抓好温度、物料、质量、能效、品规、外协六条降本增效线，以过硬的作风和“越是艰难越向前”的毅力，为企业高质量发展续势赋能。（炼钢厂  黎鹏  杨敏）